安科瑞 劉邁

　　摘要：為助力鑄造企業(yè)落地各事業(yè)部能耗精細化核算、準確管控產(chǎn)品能源成本，量身搭建一體化能源管理系統(tǒng)。系統(tǒng)以智能模塊化架構(gòu)為基礎，自動采集全域用能數(shù)據(jù)，聯(lián)動生產(chǎn)產(chǎn)量信息，分層分級統(tǒng)計分析各生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)線及設備能耗，實現(xiàn)用能全過程可視化、精細化管理，幫助企業(yè)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、降低能耗支出。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)企業(yè)；能源管理；成本管控；精細化管理

　　當前，環(huán)境惡化與能源緊缺已成為全球亟待解決的難題。全球經(jīng)濟的迅猛增長在帶來顯著成就的同時，也進一步加劇了能源供應的緊張。這一現(xiàn)狀迫切要求個人、企業(yè)乃至整個社會采取積極措施，有效降低能源消耗。

　　在此背景下，全球經(jīng)濟一體化的浪潮推動全球壓鑄生產(chǎn)不斷向中國靠攏，至2016年，我國鑄造鋁合金行業(yè)產(chǎn)量已高達550萬噸，壓鑄廠（車間）數(shù)量近8000家，市場競爭異常激烈。因此，加強企業(yè)管理，提升成本管控能力，實現(xiàn)精細化管理，已成為我國鑄造企業(yè)面臨的關(guān)鍵任務和挑戰(zhàn)。

　　本文結(jié)合某大型鑄造企業(yè)的實際情況，介紹能源管控系統(tǒng)的設計方案，可為同類企業(yè)的能源管控系統(tǒng)設計提供參考。

　　1 項目現(xiàn)狀及需求

　　某大型鑄造企業(yè)隨著生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴張，現(xiàn)有能源供應與安全保障條件，已難以適配企業(yè)發(fā)展節(jié)奏。企業(yè)雖布設了部分用能計量裝置，但日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計仍以人工抄表為主，傳統(tǒng)用能管理模式不夠規(guī)范，難以開展精細化管控，也不利于推進節(jié)能降耗相關(guān)工作。

　　該企業(yè)已落地阿米巴管理模式，將整體發(fā)展目標拆解至五大事業(yè)部，依托該管理體系開展各事業(yè)部產(chǎn)品能源成本核算與能源績效考核，方便各部門負責人查閱運營數(shù)據(jù)，做好能源成本管控。但落地運行過程中逐步顯現(xiàn)短板：企業(yè)能源計量基礎體系建設，重要用能環(huán)節(jié)多依靠傳統(tǒng)機械式儀表人工讀數(shù)統(tǒng)計，整體投入大、工作效率不足。同時，各事業(yè)部存在能源共用混用的情況，只能依靠統(tǒng)計報表按比例分攤能耗費用，數(shù)據(jù)更新滯后、準確度不足，制約各事業(yè)部能耗細分統(tǒng)計，也造成產(chǎn)品能源成本核算存在偏差。

　　結(jié)合企業(yè)實際運營現(xiàn)狀，當前亟需改善的問題主要有：

　?、?采用人工抄表模式，人力投入大、工作效率偏低，能耗數(shù)據(jù)無法保障準確同步；

　?、?能源計量體系建設，整體能耗管控缺乏依據(jù)，難以準確定位能耗偏高問題，無法滿足各事業(yè)部能耗精細化核算的數(shù)據(jù)要求；

　?、?缺少量化參照標準，難以判定單位產(chǎn)品能耗合理范圍；

　?、?高耗能生產(chǎn)設備用能管控薄弱，用能損耗問題明顯，設備運行效能無法有效研判；

　?、?節(jié)能優(yōu)化工作缺少真實數(shù)據(jù)支撐，各類技術(shù)改進措施的落地效果，無法開展量化分析與評估。

　　2 系統(tǒng)設計

　　首先對企業(yè)建立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)可視化，然后通過能耗數(shù)據(jù)分析、指標體系、設備運維、能源審計、能耗評估等實現(xiàn)對能源消耗的過程控制，最后采取措施持續(xù)改進能源績效。能耗節(jié)能并不是一蹴而就的，需要一個持續(xù)改進的過程，在這個過程中不斷地發(fā)現(xiàn)節(jié)能空間、改進措施、驗證結(jié)論。

　　根據(jù)該企業(yè)實際情況梳理清楚各類能源供給、使用流程，優(yōu)化該企業(yè)的能源計量體系，建設該企業(yè)能源“神經(jīng)網(wǎng)"，建設一套能源管理系統(tǒng)。按照“阿米巴"管理模式，需要劃分事業(yè)部、生產(chǎn)工藝、區(qū)域、能源供給等多個用能維度，準確地統(tǒng)計出各個事業(yè)部能耗，完成準確的能耗成本核算；對生產(chǎn)設備能耗進行綜合管理；對日常用能的行為方式實施有效管理，幫助企業(yè)將用能狀態(tài)做到精細化、實時化、多方面化的管理，提高設備用能效率，減少用能成本。

　　2.1 計量器具配備設計

　　系統(tǒng)建設階段就是要建立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)可視化，實現(xiàn)能源生產(chǎn)過程和消費過程的管理。管理的基礎就是對能源消耗數(shù)據(jù)進行采集。結(jié)合該企業(yè)的實際用能情況，能源計量設計配備率

　　2.2 關(guān)鍵績效指標設計

　　建立能夠反映廠區(qū)用能水平的關(guān)鍵指標，從多個角度對能耗進行統(tǒng)計、分析，以關(guān)鍵績效指標（KPI）的形式反映廠區(qū)的能源利用狀況，評估廠區(qū)能源績效等級，發(fā)現(xiàn)和挖掘節(jié)能空間，通過指標考核，提高企業(yè)節(jié)能意識。

　　2.3 多維度能耗模型設計

　　根據(jù)某大型鑄造企業(yè)的用能類別，采集電能指標數(shù)據(jù)，電能分項相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)校驗后進入能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)對各個區(qū)域供配電用能數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計，完成實時用能監(jiān)測，為管理中心系統(tǒng)的能效評估分析提供數(shù)據(jù)支撐。該項目電能分項維度設計如下。

　　2.3.1 分類分項維度

　　分類電量數(shù)據(jù)采集指標包括：① 設備用電量：生產(chǎn)車間、數(shù)據(jù)中心、供應鏈生產(chǎn)設備、質(zhì)檢等由某個部門或用戶獨立使用的設備用電量，對每個用戶獨立計量，根據(jù)實際用量計費。② 公共設備用電量：除用戶設備以外的用電，無須進行獨立計量，由使用部門根據(jù)一定的分攤規(guī)則進行計費。

　　分項電量中，電量應分為 ４項，包括照明插座用電、空調(diào)用電、動力用電和特殊用電。電量的4項分項是必分項。各分項可根據(jù)建筑配電系統(tǒng)的實際情況細分為一級子項和二級子項，該項是可選分項。

　　2.3.2 事業(yè)部組織能耗

　　目前，該企業(yè)各事業(yè)部能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要來源于供應、財務和生產(chǎn)管理部門的相關(guān)總量報表，缺乏能源消耗利用狀況的分析，能源統(tǒng)計與日常管理未形成統(tǒng)一考核體系。

　　建立能源管理平臺，對能源管理的組織架構(gòu)維度進行分析，形成日常管理的能源考核體系，加強內(nèi)部能源管理。

　　2.3.3 區(qū)域用能

　　區(qū)域用能指根據(jù)廠區(qū)地理規(guī)劃，按其功能、工藝、管理等需求進行合理的地理區(qū)域劃分，并按區(qū)域進行用能統(tǒng)計分析，以地圖的形式直觀顯示廠區(qū)內(nèi)不同區(qū)域能源消耗情況及各項能耗相關(guān)數(shù)據(jù)，便于用戶掌握各個區(qū)域及設備的能耗量。該企業(yè)區(qū)域能耗維度按樓棟、樓層、重要功能區(qū)/設備進行三級、四級區(qū)域劃分設計，區(qū)域能耗維度舉例如表3所示。

2.3.4 工藝用能

　　鋁鑄件產(chǎn)品線用能流程如圖2所示，對企業(yè)生產(chǎn)過程按車間（工藝段）進行劃分，實現(xiàn)能源統(tǒng)計及能效考核。分析各車間、車間內(nèi)各工藝段實時用能數(shù)據(jù)及同環(huán)比數(shù)據(jù)，計算、對標工藝段能效指標，評估工藝段能源績效等級，再分析工藝段能耗因素，幫助企業(yè)尋找工序過程中的節(jié)能點。

　　2.3.5 重要設備用能

　　對各重要設備運行狀態(tài)和能耗進行統(tǒng)計分析，生成相應圖表。對分布在各個車間的重要生產(chǎn)設備進行監(jiān)測，記錄設備運行、待機及停機時間，評估設備使用率，生成能耗曲線，并計算性能系數(shù)（COP）等指標。

　　3 安科瑞企業(yè)能耗管理系統(tǒng)介紹

　　3.1 數(shù)據(jù)隱私與安全

　　化工企業(yè)在智能化能源管理中需采集與傳輸大量實時數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)隱私與安全尤為關(guān)鍵。在數(shù)據(jù)隱私方面，企業(yè)能耗、工藝、設備狀態(tài)等信息涉及核心運營數(shù)據(jù)，未經(jīng)授權(quán)泄露易引發(fā)競爭風險與合規(guī)問題，可通過強化身份認證、權(quán)限管控、數(shù)據(jù)加密與匿名化等手段降低泄露風險。在數(shù)據(jù)安全方面，智能系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)設備易成為網(wǎng)絡攻擊對象，企業(yè)需部署防火墻、入侵檢測等防護措施，并定期開展安全審計，保障系統(tǒng)與數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

　　3.2 技術(shù)集成與人員培訓

　　智能化技術(shù)在化工企業(yè)的落地涉及傳感器、控制器、數(shù)據(jù)平臺等多類軟硬件系統(tǒng)協(xié)同，技術(shù)集成與人員適配是重要環(huán)節(jié)。技術(shù)集成需解決多廠商設備與系統(tǒng)的互聯(lián)互通問題，通過統(tǒng)一接口與通信協(xié)議保障數(shù)據(jù)順暢流轉(zhuǎn)和集中管理。同時，新型智能系統(tǒng)對操作人員技能提出更高要求，企業(yè)應制定針對性培訓計劃，提升員工操作與運維能力，并組建專業(yè)技術(shù)團隊，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行與持續(xù)優(yōu)化。

　　3.3 投資與成本效益

　　智能化技術(shù)改造涉及硬件采購、軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成及人員培訓等大額投入，開展投資與成本效益分析是項目可行的重要前提。企業(yè)需量化智能化改造帶來的生產(chǎn)效率提升、能耗降低、設備停機減少、產(chǎn)品質(zhì)量改善等收益，并估算前期與實施成本，通過收益與成本對比測算投資回收期與經(jīng)濟效益。此外，應兼顧短期投入與長期價值，開展全生命周期成本效益評估，確保智能化升級具備長期可行性。

　　4 安科瑞企業(yè)能耗管理系統(tǒng)介紹

　　安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數(shù)據(jù)和支持。

　　5 應用場所

　　鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設備、電器產(chǎn)品、工器具制造等離散制造業(yè)。

　　6 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網(wǎng)和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網(wǎng)聯(lián)通的地方，通過有權(quán)限的賬號登陸網(wǎng)頁以及手機APP查看各處的運行情況。

　　系統(tǒng)可分為三層：即現(xiàn)場設備層、網(wǎng)絡通訊層和平臺管理層。

　　現(xiàn)場設備層：主要是連接于網(wǎng)絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構(gòu)建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數(shù)據(jù)的重任，這些設備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡電力儀表、溫濕度控制器、開關(guān)量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

　　網(wǎng)絡通訊層：包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)絡交換機等設備。智能網(wǎng)關(guān)主動采集現(xiàn)場設備層設備的數(shù)據(jù)，并可進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)存儲，并通過網(wǎng)絡把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務器，智能網(wǎng)關(guān)可在網(wǎng)絡故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地，待網(wǎng)絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù)，保證服務器端數(shù)據(jù)不丟失。

　　平臺管理層：包含應用服務器、WEB服務器和數(shù)據(jù)服務器，一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。

　　平臺采用分層分布式結(jié)構(gòu)進行設計，詳細拓撲結(jié)構(gòu)如下：

7 系統(tǒng)功能

　　平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　7.1平臺登錄

　　在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權(quán)限密碼，進行登錄，防止未授權(quán)人員瀏覽有關(guān)信息。

7.2大屏展示

　　用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產(chǎn)值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產(chǎn)值等相關(guān)信息。

7.3首頁

　　首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

7.4數(shù)據(jù)監(jiān)控

　　對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠?qū)崟r的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調(diào)整負載等技改措施提供數(shù)據(jù)支撐。

　　能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網(wǎng)絡圖、能源計量網(wǎng)絡圖等功能。

　　能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等；

　　配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數(shù)、門禁水浸狀態(tài)及能耗數(shù)據(jù)。

　　實時統(tǒng)計：實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

　　數(shù)據(jù)展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數(shù)；

　　檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關(guān)處理操作，可以對報警參數(shù)進行在線設置，當能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示；

7.5視頻監(jiān)控

　　接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內(nèi)實際情況。

7.6變壓器監(jiān)控

　　展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

7.7儀表實時監(jiān)控

　　展示各個水電氣儀表的實時參數(shù)變化，以曲線圖的方式展示。

7.8能源中控

　　將所有有關(guān)能源的能源參數(shù)集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現(xiàn)各個產(chǎn)業(yè)線的對比，幫助領導掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標煤排放等的情況。

7.9用能統(tǒng)計

　　從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

7.10 分析

　　統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

7.11產(chǎn)品單耗統(tǒng)計

　　與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

7.12績效分析

　　對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設備等進行日、周、月、年、規(guī)定時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

　　7.13運行監(jiān)測

　　系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視。可直接從動態(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關(guān)能源用量。

7.14自定義能耗報表

　　用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產(chǎn)各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導出報表。

7.15同比、環(huán)比

　　提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構(gòu)、設備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

同比

環(huán)比

　　7.16分析報告

　　以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統(tǒng)計分析，讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎，方便用戶發(fā)現(xiàn)設備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

7.17能耗設備用能

　　監(jiān)控耗能設備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設備故障停運導致無法正常生產(chǎn)。

7.18線損分析

　　根據(jù)節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

7.19碳排放管理

　　按照區(qū)域?qū)μ寂欧趴偭康淖兓厔葸M行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比分析。對單位產(chǎn)值碳排放量進行計算，并結(jié)合減排指標實現(xiàn)超標預警，提升區(qū)域減排水平，促進碳達峰目標實現(xiàn)。

　　7.20電能質(zhì)量監(jiān)測

　　實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數(shù)等，確保功率因數(shù)不低于供電局考核指標，避免被罰款和設備出現(xiàn)故障。

　　7.21運維管理

　　系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。

7.22報警管理

　　針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預警，避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。

7.23能耗抄表

　　可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值，可自定義抄表的分類分項。

7.24能耗分析自定義時間抄表

　　可自定義時間段內(nèi)各個拓撲節(jié)點的能耗值，可自定義抄表能耗值的的分類分項。

7.25容需量報表

　　提供容需量報表，實時展示容量需量價格的變化情況，幫助企業(yè)實現(xiàn)容改需，降低基本電費。

　　7.26復費率報表

　　對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)分時用電，優(yōu)化成本效益提供數(shù)據(jù)支持。

7.27文檔管理

　　對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關(guān)文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理，支持文件的上傳和下載。

7.28 3D可視化大屏

　　對場景進行虛擬仿真，展示各區(qū)域運行及能源消耗情況，可實現(xiàn)分層預覽、轉(zhuǎn)場展示、風格切換、智能巡檢等效果，支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

7.29 3D子系統(tǒng)

　　對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真，展示子系統(tǒng)的動力管線、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況，可實現(xiàn)動態(tài)的能源流向效果。

7.30工業(yè)組態(tài)

　　可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖，展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況，可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數(shù)據(jù)。

7.31自定義駕駛艙

　　可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數(shù)據(jù)及各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)源包括API、數(shù)據(jù)庫查詢、MQTT、Excel等方式。

7.32基礎數(shù)據(jù)管理

　　對系統(tǒng)的項目、探測器、設備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關(guān)參數(shù)進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權(quán)管理、合同管理。

7.33手機APP

　　APP支持Android、iOS操作系統(tǒng)，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產(chǎn)線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。

7.34知識產(chǎn)權(quán)證書

8 系統(tǒng)硬件配置

　　9 結(jié)論

　　智慧能源管理系統(tǒng)可對企業(yè)能源供應、能源轉(zhuǎn)換、能源消耗全流程，開展動態(tài)平衡管控，及時排查能源浪費與用能利用不佳等問題。依托多方面、準確的能耗數(shù)據(jù)，清晰掌握能耗分布與用能水平，搭建單位產(chǎn)品能耗等 KPI 考核體系。借助系統(tǒng)對各項指標進行監(jiān)測與優(yōu)化，推動企業(yè)用能管理轉(zhuǎn)向主動化、精細化，助力搭建長效且可持續(xù)的能源管理運行體系。

　　參考文獻

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　　備和管理通則:GB17167-2006[S].北京:中國標準出版社,2006.

　　[2]浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局．鋁合金鑄件可比單位綜合能耗限額及計算方法:DB33/802-2013[Z]2013.

　　[3]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會．三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值:GB20052-2013[S].北京:中國標準出版社,2013.

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